数控滚齿机的每个部件的保养都非常重要,它能保证机床在良好的状态下加工产品,让我们来了解下每个部件的保养及维护:　　　　一、立柱导轨部分:　　　　1.各滑动导轨面清洁有油无研伤；2.传动丝杆、光杆清洁有油无研伤；3.轴承背帽无松动；4.平衡装置良好.　　　　二、刀架部分:　　　　1.铣刀装卡牢靠；2.铣刀杆前后轴承座紧固可靠；3.刀架回转紧固螺钉无松动；4.铣刀杆、锥孔清洁无研痕碰伤.　　　　三、挂轮箱部分:　　　　1.各部分挂轮固定可靠,无卡死现；2.齿轮清洁有油,啮合间隙合适.　　　　四、变速箱及操纵部分:　　　　1.各部分操纵手柄灵活,定位准确靠;2.变速箱内传动声音正常；3.各液压阀灵敏

　数控滚齿机受热后的变形是影响加工精度的重要原因,但数控滚齿机是处在温度随时随处变化的环境中；数控滚齿机本身在工作时必然会消耗能量,这些能量的相当一部分会以各种方式转化为热,引起数控滚齿机各构件的物理变化,这种变化又因为结构形式的不同,材质的差异等原因而千差万别.数控滚齿机设计师应掌握热的形成机理和温度分布规律,采取相应的措施,使热变形对加工精度的影响减少到最小.例如,在一台普通精度的数控铣床上加工70mm×1650mm的螺杆,上午7:30-9:00铣削的工件与下午2:00-3:30加工的工件相比,累积误差的变化可达85m.而在恒温条件下,则误差可减小至40m.　　　　减少数控滚齿机主轴热变形

数控花键铣床厂家浅谈铣床在机械加工的重要性铣床通过刀具的旋转并在工件上沿轴线的移动来完成金属的成型。很明显，铣床在机械加工的地位很重要。虽然铣床主要是用来加工平的和方形的表面，但是也由很多其他的用途。熟练的技师可以用铣床来切削角度、圆角、镗孔，并能够利用一些铣床的附属设备加工圆弧、半圆弧和螺旋面(使用螺旋刀具——双螺旋或多螺旋刀具)。在铣床上利用一些专用刀具还可以加工齿轮齿、燕尾槽和T形槽。更重要的是，在铣床上加工上述工件形状时可以全手动操作，而不需要使用计算机数控加工!现在，如果我们使用计算机控制来驱动铣床的主轴，那么可加工的工件范围将更大。使用计算机辅助设计/计算机辅助制造的生成程序来控制

数控花键铣床厂家总结操控铣床注意事项1、操作者需坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。4、不准在双头铣床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。5、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。6、双头铣床切削、磨削中，刀具、磨

数控花键铣床厂家浅谈如何提高数控铣床加工效率依据数控铣床的加工特点，提高加工效率能够从数控铣床的加工工序方式上进行挑选。1、依据装夹定位区分工序。这种办法一般适用于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其间一部分。如数控铣床加工外形时，以内腔夹紧加工内腔时，以外形夹紧。2、以粗、精加工区分工序。对易发作加工变形的数控铣床零件，考虑到工件的加工精度，变形等要素，可按粗、精加工分开的原则来区分工序，即先粗后精。3、为了减少换刀次数的行程，能够采取刀具会集的原则进行区分工序。在工序的区分中，要依据工件的结构要求、工件的设备办法、工件的加工工艺性、数控铣床的性能以及工厂生产安排